本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种用于针阀式热流道系统的针阀直身封胶结构。
随着热流道行业的技术快速地发展，针阀式热流道系统在注塑行业里得到普遍的使用，它具能节约原料减少相关成本、简化胶口、减少成型周期、提升产品外观等优点。不过针阀式热流道系统比一般的热流道系统模块设计更为复杂、有些零件也不易加工。因此，针阀式热流道系统价格也相对要高。如图1所示，在目前的针阀式热流道系统里，针阀浇口的封胶采用的传统针阀直身封胶结构最重要的包含内部设有模具型腔11的直立热咀身1，设有阀针直立部分21和阀针封胶部分22的直立阀针2以及与所述阀针直立部分21相匹配的咀头3 ；所述咀头3与所述模具型腔11连通，并且所述咀头3底端设有咀头封胶孔31，顶端还螺纹连接于所述直立热咀身1的底端上；所述直立阀针2垂直并活动设于所述模具型腔11和咀头3内部；所述阀针封胶部分22设于所述阀针直立部分21的底端，并与所述咀头封胶孔31公差配合；并且所述阀针封胶部分22的底面为一平面221。由于注塑压力很大，同时产品型腔里压力也很大，非常容易造成封胶不严或封胶不到位，从而在产品上留下一小段的料头，或者在产品表面4上产生较为显著的披风，严重影响其产品的外观，难以实现用户的要求。此种现象，特别是在一些高温料注塑过程中，显得更明显。另外，对于压力较大的针阀式热流道系统， 若需要保证利用直立阀针2封胶至产品的理想位置，还必须加大气缸对直立阀针2的作用力，但无论是加大气压或加大气缸都会增添设备或针阀式热流道系统的制造成本。
实用新型内容未解决现存技术存在的问题，本实用新型在于提供一种不仅能减少封胶不严或封胶不到位的现象出现，还可以降低客户使用或制造成本，满足客户使用需求的针阀直身封胶结构。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下一种针阀直身封胶结构，包括内部设有模具型腔的直立热咀身，设有阀针直立部分和阀针封胶部分的直立阀针以及与所述阀针直立部分相匹配的咀头；所述咀头与所述模具型腔连通，并且所述咀头底端设有咀头封胶孔，顶端还螺纹连接于所述直立热咀身的底端上；所述直立阀针垂直并活动设于所述模具型腔和咀头内部；所述阀针封胶部分设于所述阀针直立部分的底端，并与所述咀头封胶孔公差配合；所述阀针封胶部分的底面为一球面。将阀针封胶部分的底面设计成球面形式，工作时，在气压的作用下，当开阀时，直立阀针往后退，直立阀针与咀头之间的间隙能保证熔胶能顺利进入模具型腔，当关阀时，直立阀针前进，阀针封胶部分与咀头封胶孔公差配合，保证直立阀针的阀针封胶部分底面能
3及到封胶至产品表面时，从而完成封胶，同时保证了产品进胶口的良好外观，有效地减少了封胶不严或封胶不到位的现象出现。而且阀针封胶部分的底面设计成球面形式，还增大了直立阀针的受力面积，减少模具型腔对直立阀针的作用力，以减少气缸所需要提供的压力， 从而降低了对气压的需求，为客户降低了使用或制造成本。为了防止熔胶在注塑过程中与直立阀针的锐角发生高强度的剪切而导致塑胶材料性能发生改变，所述阀针封胶部分的底面周边上设有锐角的倒角结构。需要说明的是，本实用新型的直立阀针和咀头封胶孔都是采用特殊的材料，并进行了淬火、渗金属等热处理操作，能很好保证封胶位置硬度等，并提高其使用寿命。与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果具体如下本实用新型的针阀直身封胶结构将阀针封胶部分的底面设计成球面形式，不但能够大大减少封胶不严或封胶不到位的现象出现，还能够更好的降低客户使用或制造成本，实现用户使用需求；而且阀针封胶部分的底面周边上设有锐角的倒角结构可以防止熔胶在注塑过程中与直立阀针的锐角发生高强度的剪切而导致塑胶材料性能发生改变。
图1为传统的针阀直身封胶结构的剖面结构示意图；图2为本实用新型的针阀直身封胶结构的剖面结构示意图；图3为图2的A处放大结构示意图。
如图2和3所示，本实用新型的针阀直身封胶结构主要包括内部设有模具型腔11 的直立热咀身1，设有阀针直立部分21和阀针封胶部分22的直立阀针2以及与所述阀针直立部分21相匹配的咀头3 ；所述咀头3与所述模具型腔11连通，并且所述咀头3底端设有咀头封胶孔31，顶端还螺纹连接于所述直立热咀身1的底端上；所述直立阀针2垂直并活动设于所述模具型腔11和咀头3内部；所述阀针封胶部分22设于所述阀针直立部分21 的底端，并与所述咀头封胶孔31公差配合；所述阀针封胶部分22的底面为一球面222。将阀针封胶部分22的底面设计成球面形式，工作时，在气压的作用下，当开阀时， 直立阀针2往后退，直立阀针2与咀头3之间的间隙能保证熔胶能顺利进入模具型腔11，当关阀时，直立阀针2前进，阀针封胶部分22与咀头封胶孔31公差配合，保证直立阀针2的阀针封胶部分22的底面能及到封胶至产品表面4时，从而完成封胶，同时保证了产品进胶口的良好外观，有效地减少了封胶不严或封胶不到位的现象出现。而且阀针封胶部分22的底面设计成球面形式，还增大了直立阀针2的受力面积，减少模具型腔11对直立阀针2的作用力，以减少气缸所需要出示的压力，以此来降低了对气压的需求，为客户降低了使用或制造成本。为避免熔胶在注塑过程中与直立阀针2的锐角发生高强度的剪切而导致塑胶材料性能发生改变，所述阀针封胶部分22的底面周边上设有锐角的倒角结构(图未示)。需要说明的是，本实用新型的直立阀针2和咀头封胶孔31都是采取了特殊的材料， 并进行了淬火、渗金属等热处理操作，能很好保证封胶位置硬度等，并提高其常规使用的寿命。[0020] 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种针阀直身封胶结构，包括内部设有模具型腔的直立热咀身，设有阀针直立部分和阀针封胶部分的直立阀针以及与所述阀针直立部分相匹配的咀头；所述咀头与所述模具型腔连通，并且所述咀头底端设有咀头封胶孔，顶端还螺纹连接于所述直立热咀身的底端上；所述直立阀针垂直并活动设于所述模具型腔和咀头内部；所述阀针封胶部分设于所述阀针直立部分的底端，并与所述咀头封胶孔公差配合；其特征在于所述阀针封胶部分的底面为一球面。
2.如权利要求1所述的针阀直身封胶结构，其特征在于所述阀针封胶部分的底面周边上设有锐角的倒角结构。
专利摘要本实用新型公开了一种针阀直身封胶结构，包括内部设有模具型腔的直立热咀身，设有阀针直立部分和阀针封胶部分的直立阀针以及与阀针直立部分相匹配的咀头；咀头与模具型腔连通，并且咀头底端设有咀头封胶孔，顶端还螺纹连接于直立热咀身的底端上；直立阀针垂直并活动设于模具型腔和咀头内部；阀针封胶部分设于阀针直立部分的底端，并与咀头封胶孔公差配合；阀针封胶部分的底面为一球面。本实用新型的针阀直身封胶结构将阀针封胶部分的底面设计成球面形式，不仅能减少封胶不严或封胶不到位的现象出现，还能够更好的降低客户使用或制造成本，实现用户使用需求。
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