GPL-XY2500/2000-CQ-TW全自动高速数控充气中空玻璃生产线
◎ 可生产两层、三层、多层 (选装) 及大小片幕墙中空玻璃、LOW-E中空玻璃，并可实 现在线充气功能。 ◎ 采用世界知名品牌PLC和伺服电机控制及双触摸屏显示系统-温度/速度/生产量/故 障提示-可单独完成全线段根据玻璃大小自动实现单双玻璃储存功能，提升30%以上的生产效率。 ◎ 板压机采用世界知名的伺服系统完成玻璃的合片、压片、托举、充气等工序、精确定 位、并独家实现充气挡板的任意移动位置，使充气更高效及节约气体。(国内首创) ◎ 板压机活动板可自动大距离开启，检修方便快捷。 ◎ 增加外合片段，不充气时可高速生产普通中空玻璃。 ◎ 清洗箱、风干箱、风刀等全不锈钢制作，外形好看大方，永不锈蚀。
风刀距离可根据玻璃厚度自由调整宽度。风干箱与风机循环风装置，无需加热风刀温度可自由达40℃左右，对玻璃清理洗涤效果更佳。清洗箱、风干箱、风刀等全不锈钢制作，外形好看大方、永不锈蚀。特级六只毛刷。
清洗箱采用加厚不锈钢整体焊接而成，强度高不变形：顶部为不锈钢板加12mm增厚钢板；底部为5mm加厚不锈钢板，侧面及中间隔板为2mm不锈钢板；(三级)六个直径180mm耐高温丝毛刷+四道喷淋，玻璃清理洗涤干净、速度快（每分钟10-12m）不锈钢弹簧可自动调整4—18mm清洗玻璃厚度。清洗箱内与水接触部分的构件及螺丝均为不锈钢、铜、防水铝、尼绒等材料制作，经常使用不生锈，维修方便。
清洗箱采用加厚不锈钢整体焊接制作，确保机体强度高、不变形：底板为5mm加厚不锈钢板；顶部为3mm加厚不锈钢板；侧面及中间隔板为2mm不锈钢板。两级清洗+三道喷淋+独立清水喷淋室，玻璃清理洗涤干净、速度快。独特的循环风玻璃风干系统节能噪音低（冬季无需加热风温可达40度）。
WH-H系列卧式清洗机，可配用钢化炉、夹胶炉及中空玻璃前的预处理全不锈钢制作清洗室、干燥室、水箱、水泵、风刀、水管、外罩、风机外罩等，保证设备坚固耐用、不锈蚀。采用高精度升降系统，数字显示机器上部升起高度。3组高质量尼龙毛刷，前2组毛刷可提升，以适应LOW-E玻璃清洗。整机输送胶辑采用全包胶硫化橡胶辑。主传动由变频器无级调速与齿轮传送，保证平稳可靠。
本机为立式多轴、伺服联动多功能一体玻璃加工中心，可数控实现玻璃的钻孔、铣削、磨边（选装）等工序。设备为立式设计、占地面积小、上下玻璃轻松安全；人性化操作界面，使用起来更便捷。可按照每个客户需要制作各种画面、可对无框玻璃、浴室门、玻璃幕墙、楼梯玻璃、家具玻璃、汽车玻璃、电工玻璃等综合加工。本机可以在极短的时间内完成复杂的工艺流程并达到高品质要求，实现了必要设备投资最小化。进而达到最精确的外观尺寸和最好的产品质量。
该设备为立式七轴伺服数控磨边，一般适用于中空线和钢化线的预处理。采用金刚石砂带，倒角光滑细腻、无暴边，钢化成品率高。无需输入玻璃尺寸，系统可自动识别玻璃尺寸。适合LOW-E玻璃磨边，后置真空吸盘固定玻璃，前表面无接触，可防止玻璃膜面擦伤。节省人力、安全无污染，工人只需把玻璃放到上片加上，其余工作全部由机器自动完成。设备立式设计，占地面积小，上、下玻璃轻松、安全。设备由上片段、入片段、磨削室、出片段以及电控柜组成。整机由世界知名品牌的伺服电机、PLC、触摸屏人机界面、光电、光纤、编码器、高精度直线导轨控制，稳定性很高可靠、效率极高。
本机器大多数都用在玻璃生产及工艺流程中的玻璃搬运工作，具有结构相对比较简单、运行可靠（三个运行方向均使用先进的伺服控制）﹑效率高等特点。尤其是在搬运较大玻璃时，大幅度的降低工人的劳动强度，同时保护操作者的人身安全，避免人身事故的发生．降低生产成本。
设备简介PLC控制管理系统，人机界面友好，操作方便。伺服控制管理系统控制进料机构。各种规格任意选取；设有四组尺寸铝条储存单元。支持不一样的形状连续折弯；大尺寸铝框折弯功能。折弯外侧分开式不锈钢护板。铝条自动焊接功能；铝条焊接口自动避让。
针对折弯铝框设计由PLC控制，在密闭条件下灌装，解决了干燥剂吸水汽失效，提高效率及中空玻璃寿命。是折弯式中空玻璃生产中的必备设备。铝条背面中间打孔、灌装、自动封胶。可灌装自动折弯成形铝框和普通直插角铝框。灌装高度可根据铝框大小调节。独特的先进上料装置，可自动补料。
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